剖分軸承座內球面加工八大步驟

  剖分軸承適用于所有工業域，主要用在轉爐支承、大型輸送設備、聯鑄輥支承、升降機和運料機、造紙機械等軸承難以拆卸的地方。下面龍馬軸承就為大家簡單介紹剖分軸承座內球面的加工方法：

  剖分軸承座內球面加工八大步驟：

  步驟，將剖分軸承座內球面加工裝置中的定位機構安裝在與機床電機相連的工件軸上，即將定位機構中的定位板、過渡板和定位鍵依次套裝在工件軸上，且在定位板上對稱固定有壓緊桿，將定位板、過渡板和定位鍵與工件軸固接，并將定位板與過渡板固接，過渡板與定位鍵之間通過定位銷定位后固接，過渡板與定位鍵貼合的平面即為軸承座底部的軸向定位面，定位鍵用于確保軸承座內球面中心和軸承座底面鍵槽的對稱度；

  步驟二，將軸承座安裝于定位機構中，即將定位鍵卡入軸承座底面的鍵槽內，使軸承座通過定位鍵固定在定位機構中；

  步驟三，將壓塊安裝在壓緊桿部，通過壓塊將軸承座軸向壓緊在過渡板上；

  步驟四，將定位塊垂直設置在過渡板上，并使定位塊抵住軸承座的個面，該定位塊與軸承座面的接觸面即為軸承座面的定位面，以保證軸承座內球面中心和與軸承座底面鍵槽垂直的兩個面的對稱度；

  步驟五，將剖分軸承座內球面加工裝置中的角度定位板安裝在機床拖板上；

  步驟六，將剖分軸承座內球面加工裝置中的磨削機構安裝在角度定位板上且磨削機構的安裝位置與上述定位機構相對，即將砂輪軸座和電機固定在角度定位板上，砂輪軸的中部設置在砂輪軸座上，砂輪軸的安裝有與電機相連的皮帶輪，另固定有與軸承座相對的磨頭，磨頭與軸承座內球面形成夾角，該夾角即為磨削夾角；

  步驟七，搖動機床上的、二手柄調節軸承座和磨削機構的位置，使軸承座內球面與磨削機構的磨頭接觸；

  步驟八，啟動機床電機和磨削機構中的電機，使工件軸和砂輪軸進行反向旋轉，工件軸的旋轉同時帶動固定在工件軸上的定位機構以及固定在定位機構內的軸承座進行旋轉，砂輪軸的旋轉同時帶動固定在砂輪軸上的磨頭進行旋轉；采用范成法對軸承座內球面進行磨削，即軸承座與磨頭的旋轉方向相反，直至軸承座內球面加工完成。

  剖分軸承是在整體軸承的基礎上經過殊工藝設計加工成的。其工作阻力小，運行平穩，工作測試可達1800C,非常適合于低速、重載、沖擊力大、密封性能差的場合使用。其的優點是可在不拆除與原軸承同軸的基礎上，能方便、迅速地安裝軸承，節約大量時間和降生產費用。